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運用二次加工機提高生產效率的方法
發布時間:2021-03-29 09:30:26 人氣:

      二次加工機床:關鍵零件的多數加工工藝突破了傳統機加工理念,其高速專用數控機床也突破了傳統結構設計形式。概括地講,其機床結構設計是以各種高速多刃專用成形刀具和加工工藝為主導,以滿足整條生產線各加工工位、加工工序生產節拍均衡及穩定的質量與精度要求。在一次往復走刀過程中,高速加工發動機、曲軸各種零部件是按構思設計和制造的。對機床數控系統、質量與精度、零部件的材料性能等各項技術參數,是以各加工工位、工序的具體技術要求,分解成各個單一的技術指標,因而機床結構相對簡潔、數控系統穩定可靠,其加工技藝數據庫固化在數控系統中。

       縱觀CMT量化生產線機械制造工藝技術,其刀具切削與進給速度未達到某些理論中的高速切削概念指標,但其生產效率是屬于高速加工的范疇。在生產實踐中,這種相對低速切削更高效的加工技術,通過了市場競爭環境的嚴格考核。



目前與國外的差距

       由于種種原因,一些高速加工技術基礎共性技術研究沒有優化、集成和推廣應用。國內企業大都從外國引進高速加工技術,當然也存在一些差距。

       零件毛坯制造技術:零件毛坯材料的選擇、成形工藝技術的優化,直接影響到后序機制工藝過程、生產節拍快慢和產品質量、成本,是產品全生命周期的起點。國內少有科技人員下功夫去潛心系統研究,國外的快速成形工藝技術還未真正實用于企業生產流程中。更少有人從綠色制造、環保角度研討零件毛坯制造系統技術的變革與發展。

       高速刀具技術:差距主要表現在高性能刀具材料的研發(含表面涂層材料)、刀具制造工藝技術、刀具安全技術及刀具使用技術等領域。

       高速機床技術:在市場經濟引進技術設備的帶動下,我國高速機床技術有了長足進步,差距在于機床關鍵功能部件的研發上,落后于市場需求。如轉速20000 rpm以上的大功率高剛度主軸、無刷環形扭矩電機、直線電機、快速響應數控系統等在實用上處于空白;多功能復合機床設計、制造網絡、通訊網絡技術的應用,還處于初級階段。

       生產技藝數據庫:國內制造企業(尤其是國營企業)普遍未重視建立自身企業(行業)生產技藝系統數據庫,其中包含制造工藝流程及相關的技藝(Know How)、金屬(非金屬)切削數據庫、專家機制知識庫、企業內外有效資源數據庫等。另外,高速切削機理的基礎共性技術研究也處于初級階段。



二次加工機加工高速技術的發展趨勢

       機床(設備)技術的發展,就是滿足零件精度(質量)、生產率、生產成本、刀具(工具)軌跡等技術要求的過程。機制科技領域里,零件(產品)、工具(刀具)與機床三者技術連體。因此在研討高速加工技術時,要三位一體地系統分析、考察;在當今信息時代,研討高速加工技術,必然要涉及到信息技術、自動化技術、經營管理技術及系統工程技術。我們要應用高速加工技術,必備上述信息時代4個科技領域的科普基礎知識。

       本世紀在全球一體化制造環境里,高速加工系統工程技術必然在各類制造企業中得到更廣泛應用。其中包括刀具技術:在制造業中將普遍應用高速(超高速)干式切削技術;超硬刀具材料的應用、復合(組合)式各類高速切削刀具(工具)的結構設計與制造技術,將成為刀具(工具)品種發展的主導技術。陶瓷及Ti基陶瓷領域發展更快、應用更加廣泛。

       機床技術:隨著數控系統、關鍵功能部件、網絡通訊技術的進步與完善,企業將促使多軸聯動、多面高速加工中心,銑、車功能為一體的復合加工中心技術達到實用化;相應出現各類數控專用高效率加工機床;將更加廣泛應用激光技術于機械成形加工、切割加工領域;機床數控系統的功能將可實施網絡化通訊與生產,進一步提升數控機床的利用率。運用二次加工機提高生產效率

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